Planejamento e Controle da Produção
Introdução
Planejamento e Controle da Produção: É a função dentro de uma empresa que planeja, gerencia e controla todo o processo produtivo — decidindo o que, quanto, quando e com o que produzir.
Programação da Produção:
É uma das atividades mais importantes do PCP. Envolve definir a sequência e o cronograma detalhado das ordens de produção em uma máquina, linha ou fábrica.
Responde à pergunta:
“Qual tarefa deve ser processada em qual máquina e em que ordem, para atingir um objetivo específico?”
Exemplo Prático de um Problema de Programação
Imagine uma oficina mecânica com 5 tornos (máquinas) e 20 ordens de produção (tarefas) para diferentes eixos.
Cada eixo possui:
- Um tempo de usinagem diferente em cada torno
- Um prazo de entrega
- Uma prioridade
O programador precisa decidir a sequência de produção em cada torno para que os prazos sejam cumpridos, as máquinas sejam bem utilizadas e o tempo total de produção seja minimizado.
O Papel da Pesquisa Operacional na Programação
A Pesquisa Operacional (PO) entra exatamente nesse ponto. Fazer uma programação manual para problemas complexos é:
- Praticamente impossível
- Tende a gerar soluções ineficientes
Como a PO Transforma o Processo:
Modelar o Problema
Transformar a realidade complexa do chão de fábrica em um modelo matemático abstrato que capture as restrições e os objetivos essenciais.
Analisar o Problema
Compreender a natureza do problema (por exemplo, se é um problema de sequenciamento de máquina única, flow-shop ou job-shop).
Encontrar Soluções Ótimas
Utilizar algoritmos para calcular a sequência de produção que melhor atenda aos objetivos da empresa.
Vantagens do Uso da PO no Planejamento e Programação
O uso da Pesquisa Operacional traz benefícios tangíveis.
- Menor tempo ocioso das máquinas
- Menor estoque em processo (WIP)
- Cumprimento confiável de prazos
- Redução significativa de atrasos
- Maior produção com os mesmos recursos
- Sequenciamento mais eficiente
- Substitui a intuição por análise quantitativa
- Permite simular diferentes cenários
- Simular rapidamente os impactos de:
- Novas ordens urgentes
- Quebra de máquinas
- Mudanças de prioridade
Manual de Preenchimento — Planilha de Planejamento da Produção
Visão Geral
Guia completo para o preenchimento correto da planilha de Planejamento da Produção.
Estrutura da Planilha
Cada aba (TAB) contém informações específicas. Siga as instruções cuidadosamente para evitar inconsistências nos dados.
TAB: demand
Registro de Ordens de Produção
| Campo | Tipo | Descrição | Exemplo | Regras |
|---|---|---|---|---|
| job_id | Text | Identificador único da ordem | OP-001, OP-002 | Único para cada ordem |
| product_type | Text | Tipo de produto | Shaft A, Shaft B | Usar nomes padronizados |
| processing_time | Number | Tempo de produção (minutos) | 45.5, 30.0 | Em minutos, usar decimais |
| quantity_products | Integer | Quantidade total | 100, 50 | Números inteiros |
| not_before_date | Date/Time | Data mínima de início | 2025-01-10 | Formato: YYYY-MM-DD |
| deadline | Date | Prazo de entrega | 2025-01-15 | Formato: YYYY-MM-DD |
TAB: setup
Tempos de Setup
| From | To | Setup | Product type |
|---|---|---|---|
Shaft A | Shaft A | 15 | Troca entre eixos do mesmo tipo |
Shaft A | Shaft B | 45 | Troca para tipo diferente |
Shaft B | Shaft A | 30 | Retorno ao tipo original |
Shaft B | Shaft C | 50 | Troca entre tipos diferentes |
Shaft C | Shaft A | 40 | Preparação complexa |
Relação com Product Type:
- "From" e "To" referem-se ao
product_typeregistrado - Setup deve ser definido para todas as combinações possíveis, os tempos devem estar em minutos
- Consistência: Usar os mesmos nomes da aba
demand
TAB: machine_job
| Campo | Tipo | Descrição | Exemplo | Regras |
|---|---|---|---|---|
| job_id | Text | Identificador da ordem | =demand!A2 | Copiar exatamente da aba Demand |
| machine_id | Text | Máquina atribuída | Lathe 1, Lathe 2 | Usar nomes padronizados |
TAB: resource
Recursos necessários
| Field | Type | Description | Example | Rules |
|---|---|---|---|---|
| job_id | Text | Identificador da ordem | OP-001 | Igual às abas anteriores |
| resource_id | Text | Código do recurso | 501, 502 | Códigos únicos |
| resource_type | Text | Tipo de recurso | Tool A, Mold B | Manter padronização |
TAB: machines
Descrição das máquinas
| Campo | Tipo | Descrição | Exemplo | Regras |
|---|---|---|---|---|
| machine | Text | Nome da máquina | Lathe 1, CNC Mill | Nomes oficiais |
| machine_type | Text | Tipo da máquina | CNC Lathe, Mill | Categoria da máquina |
| quantity_submachines | Integer | Quantidade de máquinas idênticas | 2, 1 | 1 para máquinas únicas |
| minimum_capacity | Number | Capacidade mínima | 8.0 | Em unidades/minutos |
| maximum_capacity | Number | Capacidade máxima | 16.0 | Em unidades/minutos |
| work_shift | Text | Turnos de operação | 1,2, 1,2,3 | Separar por vírgulas |
TAB: work_shift
Turnos
| Campo | Tipo | Descrição | Exemplo | Regras |
|---|---|---|---|---|
| work_shift | Text | Identificação do turno | 1, 2 | Usar padrão numérico |
| day | Text | Dia da semana | monday, tuesday | Nomes completos |
| start | Time | Início | 06:00:00 | Formato: HH:MM:SS |
| end | Time | Fim | 14:00:00 | Formato: HH:MM:SS |
Se houver interrupções ou pausas durante um turno, divida o turno em blocos contínuos de trabalho.
Exemplo:
Em vez de um único turno das 9h às 18h com intervalo para almoço, represente como dois blocos separados:
- 9h às 12h
- 14h às 18h
Processo de Upload
Passo a Passo:
- Preencha todas as abas seguindo as regras acima
- Acesse a aba Data Sources na plataforma
- Envie as planilhas completas em Add new data source
- Verifique se os dados foram importados corretamente
Casos Especiais:
- Dados no ERP: Contate o suporte para integração
- Dúvidas: Consulte a documentação ou a equipe técnica
Importante: Dados inconsistentes podem comprometer a programação automática!
Clique para baixar o modelo completo